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玉米收获机械化是”十五”期间,我国重点推广的十大农业机械化新技术之一。现将近几年来各地研制生产的不同类型玉米收获机具介绍如下,供广大需求者选用。4YM-3型悬挂式玉米收获机由天津市富康农业开发公司与北京比得益机电技术应用中心合作开发研制。该机以铁牛-55、654型和清-650型轮式拖拉机为配套主机,采用新型摘穗装置,前割台结构简单,质量小,实现了工作幅宽大于整机宽度,免去了人工辅助开割道的作业工序,具有工作效率高、含杂率低、破碎率低等特点,各项性能指标都符合国家标准。该机整机结构简单,挂接方便,收获行数3行,收获行距500~700mm,工作速度3奥门永利总站网址,~6km/h,籽粒损失率≤2%,果穗损失率≤3%,籽粒破碎率≤1%。4YL-1型玉米收获机由河南省郑州市农机研究所和郑州市农具厂研制生产。该机与丰收-180、神牛-25、泰山-30型拖拉机配套使用,用于单行收获,可一次完成玉米摘穗、果穗输送、果穗装箱集堆和秸秆粉碎还田等项作业。该机采用后置披挂联接,摘辊置于拖拉机右侧,秸秆粉碎机构的起落由拖拉机液压升降机构控制。外形尺寸为2850mm、2300mm、1600mm,整机质量550kg,籽粒粉碎率<1%,果穗损失率<3%,籽粒损失率<2%,切碎合格率>90%,留茬高度0~8cm,生产率0.1~0.2。4Y-2型玉米割晒机由山东省莱州金圣农业机械研究所研制生产。该机2000-I型与8.8~11.0kW小四轮拖拉机、2000-II型与18.4kW小四轮拖拉机配套使用。可将玉米带根整棵收割,不损坏玉米棒和玉米秸秆。收割后的玉米成条铺放,成行效果好,该机适应性强,不论是山地、平原、沙地,直立或倒伏玉米,均可正常工作。该机结构紧凑,机动性能好,割刀入土深度一般为地表下0~4cm,生产效率0.20~0.47hm2/h。YT-4型玉米脱粒机由中国农业工程研究设计院研制。该机具有破碎率低,脱净率高、清机方便、噪声低等特点。对含水量较低或较高的玉米均适合。该机由喂料部分、脱粒部分和排芯部分组成。外形尺寸为2300mm、880mm、560mm,配套动力32kW,主轴转速245r/min,脱净率>99%,破碎率<1%,生产率8~10t/h,整机质量440kg。4YZ-3型自走式玉米联合收获机该机由黑龙江省赵光机械厂研制。该机可收获3行玉米,一次可完成玉米果穗的摘取、输送,液压举升、装车和茎秆还田等多项作业。具有收获质量高,维修保养简便等特点。该机由机架、驾驶室、行走部分、摘穗装置、果穗升运器、集穗箱、茎秆切碎器、液压系统、电子监控系统和电器部分等组成。外形尺寸7700mm、2280mm、3450mm,整机质量5800kg,发动机型号X6105BL7-20,生产率0.6~0.9hm2/h,收获行数3行,收获行距650-700,切碎器型式锤刀式,茎秆切碎长度100-150mm,果穗箱容积4m3。4YZ-3青贮型玉米联合收获机由河北省赵县农机修造厂与河北省农机化研究所合作开发。该机为玉米果穗、茎秆兼收的自走式联合收获机,具有设计新颖、结构合理、作业质量好和生产效率高等特点,机动灵活,适用于小块地作业,对发展畜牧业有较好的应用前景。该机主要由扶禾器、割台、摘穗装置、搅龙输送器、果箱、果穗升运器、输送装置、秸秆切碎装置等组成。外形尺寸分别为7000mm、2190mm、3420mm,收获行数3行,整机质量5500kg,配套动力66.2kW,适应行距600mm,工作效率0.53~0.80hm2/h,果箱容积2m3,最小转变半径4.9m,果穗损失率≤3%,秸秆切碎合格率≥90%,秸秆切碎长度15~50mm。MB220型玉米青贮饲料收获机由黑龙江省赵光机械厂与德国门格勒公司联合生产。该机与25kW以上的轮式或履带式拖拉机配套使用,是专门收获玉米青饲料的机器,能一次完成一行青贮玉米的喂入、切碎、抛送和装车等项作业,具有结构紧凑、质量小、生产效率高和切碎质量好等特点。该机整机质量450kg,工作幅度2450mm,切割长度5mm,最小行距500mm,园盘转子转速1460r/min,工作速度10km/h,生产率30t/h。(end)

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要:为了解决玉米茎秆回收利用,防止茎秆焚烧造成污染,提出立辊式摘穗滚刀切碎茎秆单元体结构,设计了玉米收获、茎秆切碎、根茬破碎于一体的玉米收获工艺,并用于4YQZ-3自走式穗茎兼收型玉米联合收获机,通过生产试验和检测证明,符合国家相关标准规定。为解决玉米穗茎兼收关键技术提供了技术方案和应用实例。
关键词:玉米收获机 穗茎兼收 秸秆切碎 灭茬 设计 试验 引言
玉米穗茎兼收是为了解决茎秆焚烧造成空气污染和发展畜牧业的需求而提出的,在玉米果穗收获的同时完成秸秆切碎收集或还田。国外玉米多一年一季种植,玉米收获后秸秆还田,利用冬闲深耕入土肥田。在我国小麦玉米一年两熟地区,随着工业燃料的发展,昔日作为农村主要燃料的秸秆成了田间焚烧污染空气的废物,而迅速发展的畜牧业又需要大量的饲料。因此研制穗茎兼收型玉米收获机具有重要的意义。
玉米收获机的摘穗方式主要有摘穗板式、卧辊式和立辊式三种。本设计采用立式摘穗辊实现穗茎兼收,结构简单,籽粒损失率、破碎率低。
1总体结构
自走式穗茎兼收型玉米联合收获机,主要由往复式割器、夹持链、摘穗辊、滚刀、横输送器、升运器、果穗箱、茎秆抛送装置、茎秆收集箱、根茬破碎装置、传动系统和自走式底盘等组成,见图1。2
工作原理:
工艺路线方案见图2玉米植株由往复切割器切断,夹持输送链输送到立式摘穗辊摘穗;摘穗辊摘下的果穗由横输送器和升运器输送到果穗箱中;摘穗后的玉米茎杆经拉茎辊送入滚刀切碎,碎茎秆由螺旋输送器收集并喂入抛送器,抛送器将茎秆抛送到茎秆箱或集草车中,以便茎秆回收、青贮利用,还可以抛撒到田间茎秆还田;玉米根茬通过根茬破碎装置进行破碎并平整土地;各装置由底盘将其组合在一起。一次作业完成玉米果穗的摘收、升运、集箱,茎秆杆的切割、输送、切碎、抛送收集或还田和根茬破碎作业。其技术特点在于:2.1玉米种植行距差异较大,有机播、人工播种和半机械化播种等多种情况,行距株距各地差异很大,给玉米收获机械化作业带来困难,设计不对行分禾器和采用往复切割器切割玉米茎杆,在切割的同时被夹持输送,收获不受玉米种植行距的约束,不漏割,实现不对行收获。
2.2
摘穗机构采用立式摘辊、拉茎辊和立式滚刀组成的单元体结构—–立式摘穗茎秆切碎装置。玉米果穗在下垂状态下摘穗,籽粒破碎率和损失率低。为增强拉茎摘穗能力在摘穗辊后设有拉茎辊,并能使在拉茎的同时又使茎秆强制喂入滚刀切碎。摘穗辊与滚刀间茎秆输送通畅,不赌塞。摘穗辊、拉茎辊对茎秆还起碾压作用,茎秆及茎节被碾压后对切碎和提高饲料品质起很好的作用。茎秆在滚刀与定刀的配合下切碎,与无支承切割相比功率消耗低,与盘刀式结构相比结构简单,占用空间小。
2.3
根茬利用复合旋刀破碎,割茬用旋转锤爪滚筒粉碎,根茬采用旋耕弯刀灭茬,作业效果好,地表平整,并为下茬作物的播种创造有利的条件。
3 关键技术的分析 3.1
立式摘穗茎杆切碎装置。技术关键是在现有成熟技术上,实现玉米穗茎兼收,对现有摘穗机构和茎秆粉碎机构的分析认为,立辊式摘穗结构后续空间较大,易于实现。与现有技术相比,与立辊式配套的盘刀式、卧滚刀式切碎装置结构庞大,甩刀式则为无支承切割,不但结构结构庞大动力消耗也大。为此作者提出立式摘穗茎杆切碎装置,见图3,其显著特点是结构简单,占用空间少。已申报专利。
立式摘穗茎杆切碎装置主要由摘穗辊、拉茎辊、滚刀、定刀、夹持链、机架和传动机构组成。
切碎滚刀布置在每对立式玉米摘穗辊和拉茎辊的后方,滚刀轴线相对每对摘穗辊拉茎辊对称线偏移Y距离。滚刀上的动刀片可以由2~6片组成,动刀固定在刀座上,动刀与定刀的间隙可调。动刀与刀滚筒母线成α夹角,以保证滑切和减小冲击。滚刀与立式摘穗辊、拉茎辊的传动比i,通过改变传动比i,获得不同要求的切碎长度,
选择范围10—100 mm。
摘穗辊设计成三段,上段为沿摘辊母线方向的直筋,中段为螺旋线筋,筋高8~10mm,下段为光棍。上段的作用是保证到达上部的秸秆顺利向后顺利输送,防止在顶部堆集造成堵塞;中段为摘穗工作段,下段主要起引导秸秆喂入作用。
3.2 茎杆切碎长度的计算:
为了满足贮存和喂养的要求,应能获得不同长度的切段。茎秆通过摘穗拉茎辊挤压,茎节被挤碎,切碎长度在6~40mm即符合青贮要求,技
术要求小于30mm,还田小于100mm。茎秆理论切碎长度l:


要:本文通过正交实验,找出了对玉米复式割台收获质量有影响的多种因素;分析了各因素对摘穗机构和茎秆切割输送机构的影响;通过设计主要的工作部件,确定了复式割台主要的工作参数;对设计后的复式割台进行了性能检测,各项指标均达到了国家标准要求。结果表明,摘穗青贮型玉米复式割台对于各种玉米具有广泛的适应性。
关键词:
玉米收获机械,摘穗装置,果穗,茎秆,实验研究国内外玉米收获机械种类繁多,但适于我国高含水率玉米的穗茎兼收型收获机械,应用的很少。乌克兰赫尔松康拜因制造公司的KCKY-6型玉米收获机,虽可以进行摘穗-青贮联合作业,但其秸秆切割方式为无支撑切割,留茬高且参差不齐,再加上机型庞大、价格昂贵等原因,不适宜我国农村田间道路情况。国内的穗茎兼收型割台也都是仿照国外机型,且效果都不理想。为此,本研究设计了新型玉米摘穗—秸秆青贮型复式割台。
该割台有摘穗板式摘穗机构和往复式茎秆切割输送机构两部分组成。由于摘穗板式摘穗机构在进行高湿玉米收获时,果穗中的断秆较多,必须对其进行改进。往复式茎秆切割机构对于行距适应性好,因此本研究采用往复式切割机构与摘穗板式摘穗机构一起组成复式割台。
1 复式割台的影响因素实验 1.1实验设备
本实验台上层是一组六棱辊—摘穗板式摘穗机构,下层是茎秆切割输送机构,它由标准Ⅱ型往复割刀和链耙式输送器以及螺旋输送搅龙组成。拉茎辊和输送链耙的主动链轮分别由调速电机带动,如图1。上下两部分组成复式割台后,挂接在行走装置上,行走装置采用有具有无级调速功能的新疆-2型小麦联合收获机底盘改装。1.2
实验物料
实验物料选取具有代表性、适宜青贮的玉米品种—冀丰58号成熟的玉米植株。1.3实验内容
主要研究内容有:摘穗装置的籽粒破碎、籽粒损失的实验研究和链耙输送效率的实验研究。1.3.1玉米籽粒破碎、籽粒损失的实验
由于复式割台在收获中还要对茎秆进行切割输送,必须改造现有的摘穗机构。将摘穗板形式、拉茎辊转速、籽粒含水率、机具前进速度作为四个因素,选用L9正交试验表进行3次重复试验,以测定摘穗机构的籽粒破碎率和损失率。

河北北方新月公司产品展示

图1玉米摘穗-青贮实验台